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在現(xiàn)代精密機(jī)械加工領(lǐng)域,球頭車床作為一種高精度、高效率的設(shè)備,正日益成為航空航天、汽車制造及模具工業(yè)等制造業(yè)的核心裝備。它以獨(dú)特的加工方式和成型能力,解決了傳統(tǒng)車削工藝難以應(yīng)對(duì)的復(fù)雜曲面加工難題,被譽(yù)為精密制造中的“點(diǎn)睛之筆”。一、什么是球頭車床?是一種用于加工球形或近似球形表面的數(shù)控車床(CNCLathe),其核心特點(diǎn)是通過高精度的刀具路徑控制,在回轉(zhuǎn)體工件上切削出精確的球面輪廓。與普通車床主要用于圓柱、圓錐面加工不同,球頭車床通過多軸聯(lián)動(dòng)控制(如X-Z聯(lián)動(dòng))或?qū)S们蛎娉尚?..
10-31
數(shù)控車床的切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對(duì)數(shù)控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍,進(jìn)給速度提高20倍,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后,切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是:?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%~40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱,切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看,...
9-12
在數(shù)控銑床加工中,切削用量都預(yù)先編入程序中,在正常加工情況下,人工不予改變。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時(shí)才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。只有這樣才能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度、刀具壽命以及生產(chǎn)效率,控制生產(chǎn)成本。銑床:切削用量的選擇必須在銑床床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)銑床機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩(wěn)定性好,熱變形小,可適當(dāng)加大切削用量。刀具材料:是影響切削用量的重要因素...
6-18
球頭車床分為數(shù)控球頭車床和普通球頭車床兩種。球頭車床配備有圓盤回轉(zhuǎn)刀架,都是以加工球形為特征的零部件為主要功能,屬機(jī)床中專機(jī)一類。球體類機(jī)械部件應(yīng)用廣泛,汽車、鍛壓機(jī)床、石油煤氣閥門、人體關(guān)節(jié)等行業(yè)。特別是汽車,一臺(tái)汽車上有幾十上百個(gè)以球體為特征的零部件。傳統(tǒng)生產(chǎn)是:鍛造毛胚——車削——磨削——拋光,工序長(zhǎng)、工效低,加工精度也受限制。球頭數(shù)控車床以CNC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制,加工精度高、自動(dòng)化程度高、效率高;普通球頭(形)車床以工人手動(dòng)為運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源,加工運(yùn)動(dòng)自動(dòng)化程...
6-13
數(shù)控車床在編制加工程序時(shí),為了準(zhǔn)確描述刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,除正確使用準(zhǔn)備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標(biāo)值。要正確識(shí)讀零件圖紙中各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值,首先要確定工件編程坐標(biāo)原點(diǎn),以此建立一個(gè)直角坐標(biāo)系,來進(jìn)行各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值的確定。在直角坐標(biāo)系中,所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以直角坐標(biāo)系中的原點(diǎn)(工件編程原點(diǎn))為固定的原點(diǎn),作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)(0、0),原點(diǎn)是分別建立在工件上兩個(gè)不同的工件編程原點(diǎn),并以之計(jì)算各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值,箭頭所指的方向?yàn)檎较?。坐?biāo)值是指某坐標(biāo)點(diǎn)到工件編程原點(diǎn)之間的垂直距...
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